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Nuovo certificato ISO 9001:2015
Il sistema di gestione della qualità, già consolidato da anni in SIVA, è stato aggiornato secondo il nuovo standard ISO 9001:2015 e confermato dal superamento dell’audit di ricertificazione. In particolare, con questa occasione abbiamo dato enfasi all’analisi del contesto aziendale e di quello esterno, in riferimento ai rispettivi portatori
Revisione sul campo dei piani di controllo
Nell’ambito del miglioramento del proprio sistema di qualità, SIVA sta attuando la revisione dei piani di controllo degli articoli in produzione attraverso una più attenta valutazione dei rischi (risk analysis). E’ stato avviato un programma di visite agli stabilimenti dei clienti per l’analisi congiunta dei rischi sul campo: si
Cinque anni di 5S
Le cinque esse, sono arrivate in SIVA nell’ottobre 2008, dopo un viaggio di studio in Giappone di Lorenzo Antonelli. Alla Yamada Ltd di Osaka è avvenuto il passaggio della conoscenza delle cinque esse direttamente attraverso il signor Yamada e i suoi collaboratori, ai quali va il nostro grazie e
La consegna del daruma per la conclusione delle tre esse (Progetto 5S)
Il 10 gennaio 2014 si è svolto in SIVA un evento importante: la consegna del daruma delle tre esse all’azienda.Che cos’è il daruma? Il daruma (達磨 daruma) è una bambolina tradizionale giapponese, una figurina votiva dal profondo significato, che rappresenta un uomo stilizzato con barba e baffi dagli occhi tondi e
Controllo qualità semplice, rapido, affidabile: installato un innovativo sistema di misura ottico nel reparto stampaggio
All'interno del reparto stampaggio è stato riservato un locale per il sistema di misura ottico swift, prodotto da Vision Engineering. Il software di misura "multi-touch" di ultima generazione rende il sistema particolarmente intuitivo, di facile funzionamento e apprendimento. Il sistema può essere usato indifferentemente da tutti gli addetti del
Prima applicazione dello SMED nel reparto stampaggio
SIVA introduce nel reparto stampaggio un'altra tecnica della lean production. Dopo aver filmato le operazioni di attrezzaggio e disattrezzaggio pressa e rilevato tempi e fasi, è stata definita e provata sul campo la procedura ottimale di setup. Dalle attività preliminari del progetto SMED sono scaturite inoltre numerose proposte di